Inconel® 718 vs. Inconel® 625: een vergelijkend inzicht

Inleiding

Inconel® 718 en Inconel® 625 zijn twee van de meest bekende hoogwaardige nickel-gebaseerde superlegeringen ontwikkeld door Special Metals Corporation.met inbegrip van hoge temperaturen en corrosieve omstandighedenHoewel ze dezelfde elementaire fundamenten hebben, resulteren hun unieke legeringselementen en warmtebehandelingseffecten in verschillende mechanische en chemische eigenschappen.Dit artikel geeft een gedetailleerde vergelijking om ingenieurs en materiaalspecialisten te helpen de beste legering voor specifieke toepassingen te kiezen.

Chemische samenstelling

Belangrijkste verschillen

• Inconel 718 bevat aanzienlijke hoeveelheden niobium en titanium, waardoor het met neerslag kan worden gehard voor een hoge sterkte.
• Inconel 625 heeft een hoger gehalte aan molybdeen en chroom, wat de corrosiebestendigheid verbetert, vooral in chloride- en zure omgevingen.

Mechanische eigenschappen

Belangrijkste verschillen

• Inconel 718 heeft een veel hogere sterkte en hardheid, waardoor het geschikt is voor dragende, hoogspanningstoepassingen.
• Inconel 625, hoewel zachter, biedt meer ductiliteit en lasbaarheid, waardoor het gemakkelijker te vormen en te vervaardigen is.

Corrosiebestendigheid

Inconel 625

• Uitstekende weerstand tegen pitting, spleetcorrosie en spanningscorrosie in chloride-omgevingen.
• Het presteert uitstekend in zeewater, chemische verwerking en zure omgevingen zoals fosforzuur of stikstofzuur.

Inconel 718

• Goede algemene corrosie- en oxidatiebestendigheid.
• Minder bestand tegen chloride-geïnduceerde corrosie in vergelijking met 625, met name in gelaste omstandigheden.

Temperatuurbestendigheid

• Inconel 625 blijft stabiel tot 980 °C (1800 °F), waardoor corrosiebestendigheid onder langdurige blootstelling behouden blijft.
• Inconel 718 kan bestand zijn tegen temperaturen tot 700 ° C (1300 ° F) voor structureel gebruik, maar begint bij hogere temperaturen te verliezen van kracht als gevolg van verouderingsmechanismen.

Typische toepassingen

Inconel 718

• motoren voor lucht- en ruimtevaart (schijven, assen)
• Afstanden tussen kernbrandstofelementen
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Cryogene tanks en structuren

Inconel 625

• Maritieme uitlaatsystemen, warmtewisselaars
• Chemische verwerkingsinstallaties
• Offshore olie- en gasrisers en flare stacks
• Verontreinigingsbeheersings- en afvalverwerkingssystemen

Welke moet u kiezen?

Verlangt u een hoge sterkte en kruipbestandheid onder mechanische spanning? → Kies Inconel 718

Verlangt u een hoge corrosiebestendigheid in agressieve omgevingen? → Kies Inconel 625

Conclusies

Zowel Inconel 718 als Inconel 625 zijn uitstekende prestaties in ruwe omgevingen.Terwijl Inconel 625 uitblinkt in corrosie-gedomineerde scenario'sDe keuze dient te worden geleid door de vraag of de mechanische sterkte of de corrosiebestendigheid de prioriteit in de toepassing is.