Lasdraad: legering op basis van niet-conkel-nikkel 617/UNS N06617/2.4663/NiCr23Co12Mo Corrosiebestendigheid voor snelle verwarming/koeling

Lasdraad Inconel 617/UNS N06617/2.4663/NiCr23Co12Mo Corrosiebestendigheid voor snel verwarmen/koelen

Inconel 617 is ontworpen voor toepassingen die hoge sterkte en weerstand tegen zowel corrosie als oxidatie bij verhoogde temperaturen vereisen.Het wordt vaak gebruikt in omgevingen waar andere materialen kunnen falen vanwege de superieure prestatie-eigenschappen.

Inconel 617 behoudt zijn sterkte bij temperaturen tot ongeveer 1150 °C. De legering vertoont uitstekende weerstand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen,met inbegrip van zure en bijtende oplossingenHet heeft een superieure weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor gebruik in ovencomponenten en andere toepassingen bij hoge temperaturen.Inconel 617 heeft een goede lasbaarheid en kan worden samengevoegd met behulp van verschillende lasprocessen zonder aanzienlijk verlies van corrosiebestendigheidDe legering heeft een goede weerstand tegen thermische vermoeidheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen met snelle verwarmings- en koelcycli.

Handelscode

Belangrijkste kenmerken:

• Hoogtemperatuursterkte:

Inconel 617 staat bekend om zijn uitstekende mechanische sterkte en weerstand tegen kruipen bij hoge temperaturen, wat essentieel is in gasturbines, straalmotoren en andere toepassingen bij hoge temperaturen.

Het blijft sterk en stabiel bij temperaturen tot ongeveer 1100 ° C (2000 ° F), waardoor het geschikt is voor extreme thermische omgevingen.

• Bestand tegen oxidatie en corrosie:

Deze legering biedt een superieure weerstand tegen oxidatie, carburisatie en sulfidatie in hoge temperatuuromgevingen, met name in lucht, stoom en gasatmosferen.

Het is zeer bestand tegen agressieve omgevingen die andere legeringen, waaronder zure en zwavelhoudende gassen, meestal zouden afbreken.

• Weerstand tegen warmtecyclus:

Inconel 617 biedt een uitstekende weerstand tegen warmtevermoeidheid en spalling van de oxidelaag, waardoor het zeer betrouwbaar is in toepassingen met snelle temperatuurveranderingen.

De uitstekende thermische stabiliteit van de legering zorgt voor minimale afbraak bij cyclische verwarming en koeling, waardoor de sterkte en duurzaamheid in de loop van de tijd behouden blijven.

• Uitvoerbaarheid:

Inconel 617 kan worden gelast, gelast en gevormd in verschillende vormen, zoals draad, plaat, plaat en buis, met behulp van conventionele technieken zoals TIG, MIG en gas lassen.

Het is gemakkelijk te bewerken en kan worden vervaardigd om aan specifieke ontwerpvereisten te voldoen voor toepassingen met hoge temperatuur en corrosiebestendigheid.

• Chemische weerstand:

Inconel 617 ′s weerstand tegen carburisatie en oxidatie, vooral in industriële processen bij hoge temperaturen, is een van de meest opmerkelijke kenmerken.Dit maakt het een uitstekende keuze voor onderdelen die worden blootgesteld aan hete, reactieve gassen en agressieve chemische omgevingen.

Toepassingen:

• Gasturbines: Gebruikt in turbinebladen, vaten en andere hoogspanningscomponenten vanwege zijn hoge temperatuursterkte en weerstand tegen corrosieve gassen.
• Verwarmingsovens:Gebruikt in ovenonderdelen, zoals muffels en retorten, vanwege de weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen.
• Chemische verwerking:Gebruikt in chemische verwerkingsapparatuur, zoals reactoren en warmtewisselaars, vanwege de corrosiebestendigheid.
• Kernindustrie:Gebruikt in kernreactoren vanwege de weerstand tegen straling en corrosieve omgevingen.
• Luchtvaartindustrie:Gebruikt in verschillende onderdelen van vliegtuigmotoren en andere toepassingen bij hoge temperaturen.
• Offshore toepassingen:Geschikt voor offshoreplatformen en -apparatuur vanwege de weerstand tegen corrosie in zee.

Inconel 617 is een legering van hoge temperatuursterkte, corrosiebestendigheid,en oxidatiebestendigheid maakt het een uitstekende keuze voor veeleisende toepassingen waarbij de prestaties onder extreme omstandigheden van cruciaal belang zijnHet gebruik ervan in onder meer de lucht- en ruimtevaart-, nucleaire en chemische industrie onderstreept de betrouwbaarheid en veelzijdigheid ervan.