Uitzonderlijke prestaties Inconel legering 718 Lasdraad N07718 GH4169 NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Voor kritische toepassingen

Uitzonderlijke prestaties Inconel legering 718 Lasdraad N07718 GH4169 NiCr19Nb5Mo3 2.4668 voor kritische toepassingen

Inconel 718 lasdraad(benamingen:N07718,GH4169,NiCr19Nb5Mo3,2.4668) is een superlegering op basis van nikkel die bekend staat om haar uitzonderlijkesterkte,corrosiebestendigheid, enhoge temperatuurstabiliteitDeze lasdraad is speciaal ontworpen voor het aansluiten en repareren van onderdelen van Inconel 718 of vergelijkbare hoogwaardige legeringen die worden gebruikt in veeleisende omgevingen zoals de luchtvaart, de luchtvaart en de luchtvaart.elektriciteitsopwekking, en chemische verwerking.Inconel 718 lasdraad (N07718/GH4169/NiCr19Nb5Mo3/2.4668)is een prima legering op basis van nikkel die is ontworpen voor hoogwaardige lastoepassingen.mechanische sterkte,corrosiebestendigheid, enthermische stabiliteit, waardoor het een voorkeur heeft inlucht- en ruimtevaart,elektriciteitsopwekking,olie en gas, enchemische verwerkende industrieënHoewel het een nauwkeurige bewerkings- en lastechniek vereist, rechtvaardigt de ongeëvenaarde prestaties in ruwe omgevingen het wijdverspreide gebruik in kritieke toepassingen.

Handelscode

Belangrijkste kenmerken van Inconel 718 lasdraad:

• Samenstelling:

Nikkel (Ni):50-55%.

Chroom (Cr):17 ∼21%, met een uitstekende oxidatie- en corrosiebestendigheid.

Molybdeen (Mo):20,8 ∼ 3,3%, wat bijdraagt aan de corrosiebestendigheid van putten en spleten.

Niobium (Nb) + tantaal (Ta):40,75 ∼ 5,5%, versterking van de sterkte door harding door neerslag.

IJzer (Fe):Balance, met sporen van kobalt, mangaan, silicium, aluminium en titanium.

• Verwarmingskenmerken:

met een vermogen van meer dan 50 WGeschikt voor GTAW (TIG), GMAW (MIG) en andere lastechnieken.

Laag laskraakgevoeligheid:Uitstekende weerstand tegen scheuren na het lassen door gecontroleerde microstructuur en hoge ductiliteit.

Goede fusie en penetratie:Het produceert sterke, foutloze lassen met uitstekende mechanische eigenschappen.

• Corrosiebestendigheid:

Hoge oxidatiebestendigheid:Performeert goed in omgevingen met temperaturen tot 980°C.

Voor de vervaardiging van elektrische apparaten:Uitzonderlijk goed presteert in agressieve media met chloriden en andere corrosieve stoffen.

Stresscorrosie kraakvastheid:Ideaal voor omgevingen met hoge temperaturen en trekspanningen.

• Mechanische eigenschappen:

Hoge sterkte:Uitstekende trek-, vermoeidheids- en kruipbreuk eigenschappen, zelfs bij hoge temperaturen.

Thermische stabiliteit:Behoudt mechanische integriteit tot700°C (1292°F)en verder, met uitstekende prestaties op lange termijn.

Buigzaamheid en taaiheid:Superieure weerstand tegen scheuren door thermische cyclus of mechanische spanning.

Toepassingen:

• Luchtvaartindustrie:Gebruikt voor het lassen van componenten van straalmotoren, turbinebladen en uitlaatsystemen.
• Energieopwekking:Ideaal voor gas- en stoomturbinekomponenten, kernreactoronderdelen en warmtewisselaars.
• Olie en gas:Geschikt voor het lassen van componenten in omgevingen met hoge druk en hoge temperatuur, zoals offshore boorequipment.
• Chemische verwerking:Lasreactoren, warmtewisselaars en andere apparatuur die aan corrosieve chemicaliën zijn blootgesteld.
• Automobilerij:Gebruikt in turbocomponenten en uitlaatsystemen voor voertuigen met hoge prestaties.

- Ik weet het niet.Voordelen van Inconel 718 Lasdraad:

• Hoge temperatuursterkte:Behoudt mechanische integriteit bij extreme temperaturen.
• Corrosiebestendigheid:Uitzonderlijke prestaties in oxidatieve, zure en chloride-rijke omgevingen.
• Versatile lasbaarheid:Performeert goed in verschillende lastechnieken met minimale gebreken.
• Thermische en mechanische duurzaamheid:Lange levensduur onder moeilijke omstandigheden.
• Voor het verharden door neerslag:Bereikt hoge sterkte door warmtebehandeling na het lassen.

Beperkingen van Inconel 718 Lasdraad:

• Kosten:De hogere kosten zijn te wijten aan de superieure samenstelling van nikkel en andere legeringselementen.
• Complexe lasparameters:Het vereist een zorgvuldige controle van de lasomstandigheden om gebreken zoals porositeit of gebrek aan smelting te voorkomen.
• Gevoeligheid bij warmtebehandeling:Voor het optimaliseren van de mechanische eigenschappen kan een warmtebehandeling na het lassen noodzakelijk zijn.